Bei der Ultraschallprüfung werden Schweißnähte, Werkstücke und Bauteile mittels hochfrequenter Schallwellen auf Fehlstellen untersucht.

Die Ultraschallprüfung (kurz UT-Prüfung, von engl. Ultrasonic Testing) beruht auf der Erzeugung von hochfrequenten Schallwellen. Sie werden von einem Sender (Prüfkopf) in das Bauteil übertragen und ein Empfänger erfasst die reflektierten Wellen. Dieses zerstörungsfreie Prüfverfahren ist auch als Reflexionsschallverfahren, Impuls-Echo-Verfahren bekannt. Die Ultraschallprüfung wird unter  anderem in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Metallverarbeitung sowie der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, um die Qualität von Schweißnähten, Gussteilen, Schmiedestücken oder Rohrleitungen zu untersuchen.

 

Ultraschallprüfung bietet viele Möglichkeiten

Je nach Materialart und -zustand verbreiten sich die Ultraschallwellen mit einer charakteristischen Geschwindigkeit, Streuung und Schwächung. An Rückseiten, Rissen oder Hohlräumen, den sogenannten Grenzflächen, werden die Schallwellen ganz oder teilweise reflektiert. Aus den empfangenen Echokurven können unsere Fachleute für Ultraschallprüfungen schnell und zuverlässig Risse, Ungänzen und Bindefehler aufspüren. 

Daneben gibt es noch das Durchschallungsverfahren, bei dem sich das Prüfobjekt zwischen Sender und Empfänger befindet. Dieses Verfahren eignet sich zur Prüfung großer und flacher Bauteile auf Wanddicke und auf Fehlstellen. Allerdings lässt sich nur deren Ort, nicht aber deren Tiefe im Werkstück lokalisierten. 

Häufig werden mit Ultraschallprüfungen Schweißnähte und Bauteile untersucht auf:

Für die Prüfung großer Stückzahlen bietet 澳彩开奖结果 automatisierte UT-Prüfungen an. Bei der Tauchtechnik-Ultraschallprüfung beispielsweise werden die zu prüfenden Stücke in einem Wasserbecken beschallt. Der Einsatz von programmierbaren Prüfrobotern und computergestützter Auswertung erlaubt die automatisierte Ultraschallprüfung (AUT) in Serie. Weitere UT-Verfahren zur Sonderprüfung wie unter anderem die TOFD-Technik, die Phased-Array-Prüftechnik (PA-UT) und C-Scan-Technik (Flächen-Scan) ermöglichen weitere Prüfsituationen und genauere Ergebnisse.